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成功的精益轉(zhuǎn)型應(yīng)該遵循什么樣邏輯和順序呢？在闡述成功的 精益 轉(zhuǎn)型策略之前必須給各位說明精益轉(zhuǎn)型不是一個(gè)技術(shù)的執(zhí)行路線圖，而是一個(gè)PDCA循環(huán)改善模式，不僅僅是你做了哪一

在日益激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，精益生產(chǎn)作為制造類企業(yè)被廣泛應(yīng)用的一種管理模式已經(jīng)成為制造業(yè)走向成功的必經(jīng)之路。博革咨詢就 精益生產(chǎn)管理 的特點(diǎn)進(jìn)行整理，希望對(duì)大家有所

生產(chǎn)車間正常運(yùn)作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，制定有效的管理制度，下面整理一篇工廠 精益管理 制度十項(xiàng)原則！ 一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序 1.配合公司，根據(jù)廠部下達(dá)的生

各行各業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力日益激烈，為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)開始尋求更完美的管理模式，這時(shí)六西格瑪?shù)某霈F(xiàn)讓他們眼前一亮，本文博革咨詢就 六西格瑪 在施工單位中的應(yīng)用做出分析，

目前，成本控制和管理成為制造型企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而且制造型企業(yè)本身屬于流程性作業(yè)，成本管理更是存在許多問題，博革咨詢小編整理制造型企業(yè)在成本管理中存在的問題供大

在PMC管理中物料管理是以經(jīng)濟(jì)合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。而做好物料需求管理則是工廠企業(yè)能夠做好 精益生產(chǎn)管理

班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組建設(shè)管理，班組如何實(shí)施精益管理，提升生產(chǎn)班組管理水平，在管理中不斷提高工作效率和質(zhì)量，是每家工廠企業(yè)都應(yīng)該思考的

企業(yè)如何成功推進(jìn)5S管理？企業(yè)要確保5S管理推進(jìn)成功，首先要成立5S管理推進(jìn)委員會(huì)，作為推動(dòng)5S精益管理實(shí)行的核心力量，推進(jìn)委員會(huì)可以保證5S管理按照預(yù)定計(jì)劃有效地推進(jìn)。成立推

5S管理為什么能為企業(yè)提升的競(jìng)爭(zhēng)力？博革5S咨詢專家表示，現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就在現(xiàn)場(chǎng)，這是對(duì)5S管理深層次的理解。任何企業(yè)如何沒有現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)力依托，再?gòu)?qiáng)大的市場(chǎng)能力也只能畫

前幾天走訪企業(yè)時(shí)，一企業(yè)主問道：TPM的目的是通過人和設(shè)備體質(zhì)的改善從而帶動(dòng)企業(yè)體質(zhì)改善對(duì)嗎？自主維護(hù)活動(dòng)就是全體員工參與設(shè)備的保養(yǎng)和修理嗎？是不是這樣？ 回答：這是后

我們的體系工作者，在建立體系的過程中，為每個(gè)過程建立目標(biāo)、指標(biāo)，我們也是否想過要為我們的體系建立什么目標(biāo)、指標(biāo)？衡量我們體系優(yōu)越的目標(biāo)、指標(biāo)又是什么呢？ 有人說：

我在從事 精益 和六西格瑪管理，并且親自參與了兩種管理模式的推廣與應(yīng)用，也時(shí)常聽到人們討論兩種管理模式誰優(yōu)誰略，從我個(gè)人的認(rèn)知來看：不管任何理論，當(dāng)它還不能數(shù)學(xué)或數(shù)